Industria del acero inoxidable · La Torre de Claramunt, Barcelona
De la señal de cada pieza a una visión compartida de la producción.
Digitalización del seguimiento de máquinas con un conjunto de aplicaciones: detección de paradas, clasificación de motivos, visual management en línea, resumen de área e informes de producción.
El reto
Saber qué ocurre en cada máquina y disponer de una referencia compartida para seguir la producción, entender las paradas y analizar las pérdidas.
La solución implantada
La señal de pieza producida es el punto de partida. Los tiempos entre señales permiten detectar desviaciones del ciclo y paradas. El operario clasifica el motivo y esta información alimenta los monitores de línea, el resumen de área, el cálculo de OEE y los informes.
Capturar
De la máquina al registro de producción
Un dispositivo IoT con una o dos entradas digitales recoge la señal de pieza producida. Mediante Ethernet o Wi-Fi, envía los eventos por HTTP POST para que queden registrados en Azure SQL Server.
Entender
Detectar la parada y darle contexto
El sistema detecta paradas a partir de desviaciones del tiempo de ciclo. Desde el terminal a pie de línea, el operario selecciona el motivo: avería, cambio de modelo, falta de material u otras causas definidas por la planta.
Analizar
De la información en línea al análisis de producción
La información se muestra en el monitor de línea y se consolida para el área. La aplicación de análisis permite consultar el OEE y sus componentes —disponibilidad, rendimiento y calidad—, la evolución temporal y los informes de producción.
Una misma información, a distintos niveles
En línea
Estado, producción y objetivos visibles en el puesto de trabajo.
En el área
Visión conjunta de las máquinas de fittings.
En gestión
OEE e informes para analizar el proceso y orientar las mejoras.